【印(yin)染污水(shui)】堿減量廢(fei)水(shui)情(qing)況_處(chu)理方(fang)法
一、滌綸堿減量處理目的和原理
滌綸分(fen)(fen)子由于(yu)主鏈上含有(you)苯(ben)環，從(cong)而使(shi)大分(fen)(fen)子鏈旋轉困難(nan)，分(fen)(fen)子柔(rou)順性(xing)差。同時(shi)苯(ben)核與羰基平面(mian)幾(ji)(ji)乎平行(xing)于(yu)纖維(wei)軸，使(shi)之具(ju)有(you)較(jiao)高的幾(ji)(ji)何規整性(xing)，因而分(fen)(fen)子間作用力強，分(fen)(fen)子排列緊(jin)密，紡絲后(hou)取向度和(he)結(jie)晶性(xing)高，纖維(wei)彈性(xing)模量高，手感(gan)硬(ying)，剛(gang)性(xing)大，懸垂性(xing)差。
在一定溫度(du)下，滌(di)綸(lun)(lun)(lun)纖(xian)維(wei)在燒堿溶(rong)液中于纖(xian)維(wei)表(biao)面產(chan)生的(de)(de)(de)水解現象，也(ye)叫做滌(di)綸(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)“剝皮”。滌(di)綸(lun)(lun)(lun)纖(xian)維(wei)被(bei)堿溶(rong)液剝皮以后(hou)，紗(sha)線(xian)就(jiu)會變(bian)細，物紗(sha)線(xian)之間(jian)移(yi)動的(de)(de)(de)空(kong)間(jian)就(jiu)會變(bian)大，滌(di)綸(lun)(lun)(lun)絲的(de)(de)(de)剛性就(jiu)會降低，織物的(de)(de)(de)手(shou)感就(jiu)會得(de)到明顯改善(shan)。在熱堿溶(rong)液作用下克重減(jian)輕、手(shou)感變(bian)軟(ruan)的(de)(de)(de)過程(cheng)就(jiu)是滌(di)綸(lun)(lun)(lun)機織物的(de)(de)(de)堿減(jian)量。
二、滌綸(lun)堿減量廢(fei)水(shui)情(qing)況
目前堿減量生產工藝有間歇式(堿減量槽)和連續式(堿減量機)兩種基本形式，其加工工序大體相同，工藝流程則為：開幅定形一堿減量一水洗斗酸洗中和一清洗不同堿減量加工工藝產生的廢水水質和水量有所不同。間歇式堿減量槽所排廢水的CODCr濃度高，約為40000mg／L，若反復回用，再(zai)經初(chu)沉，CODCr最(zui)高可達3．4×106mg／L。但(dan)(dan)間歇(xie)式(shi)產生(sheng)(sheng)的(de)廢(fei)水(shui)量(liang)(liang)少，分流后約(yue)(yue)占(zhan)(zhan)企(qi)(qi)業生(sheng)(sheng)產總(zong)用(yong)水(shui)的(de)5％，污(wu)染負荷對CODCr的(de)貢獻占(zhan)(zhan)生(sheng)(sheng)產全過程(cheng)的(de)1／2~2／3。連續式(shi)堿減量(liang)(liang)機所排(pai)廢(fei)水(shui)的(de)CODCr濃度雖約(yue)(yue)為(wei)8000mg／L，但(dan)(dan)廢(fei)水(shui)量(liang)(liang)約(yue)(yue)占(zhan)(zhan)企(qi)(qi)業生(sheng)(sheng)產總(zong)用(yong)水(shui)量(liang)(liang)的(de)25％，故污(wu)染負荷總(zong)量(liang)(liang)對CODCr的(de)貢獻比例與間歇(xie)式(shi)基本相同。
滌綸織物(wu)進(jin)行化學(xue)剝(bo)蝕減量(liang)(liang)時，剝(bo)入水中的(de)污染物(wu)主要組分為乙二醇、對(dui)苯二甲酸鈉鹽單體(ti)及部分低(di)聚物(wu)，減量(liang)(liang)率一(yi)般為15％一(yi)25％，重度(du)減量(liang)(liang)率可高達(da)35％。這些(xie)有(you)機物(wu)呈鈉鹽形(xing)式溶(rong)于堿液中，有(you)一(yi)定水溶(rong)性，因(yin)此較(jiao)難(nan)從水中去除。
堿減量廢水(shui)(shui)(shui)五色略濁，堿度大(da)，有(you)機(ji)污染物濃(nong)度高，微生(sheng)(sheng)物可降解性(xing)差，若將其(qi)直接與其(qi)它生(sheng)(sheng)產廢水(shui)(shui)(shui)混合(he)，即使將CODCr稀(xi)釋至1000—1500mg／L，其(qi)主要組分仍(reng)對(dui)微生(sheng)(sheng)物有(you)明顯的(de)抑(yi)制(zhi)作(zuo)用(yong)。顯微鏡觀(guan)察分析表明，該類水(shui)(shui)(shui)生(sheng)(sheng)化處理時，菌相結(jie)構易分散破碎，水(shui)(shui)(shui)質易渾濁。
國外資料顯示，分解此類有機污水，生化停留時間為1一2周，有的甚至長達1月。而我國絕大部分印染企業和集中污水處理廠的(de)(de)生(sheng)化停留時間(jian)僅(jin)(jin)1—2d，只能(neng)去除易生(sheng)化的(de)(de)有機(ji)物(wu)，因而僅(jin)(jin)對持久性的(de)(de)對苯二甲酸起到稀(xi)釋作用。因此，在堿減量廢水進入污水生(sheng)化處(chu)理設施前，若沒有合理的(de)(de)預處(chu)理工藝和(he)設施去除此類有機(ji)物(wu)，要達到污水的(de)(de)環保排(pai)放是不可能(neng)的(de)(de)。
三(san)、滌綸堿減量廢水(shui)處理(li)方法
據資料介紹，目前處理堿減量廢水的成熟技術在國內仍是空白。在研究該項廢水的處理時通常采用化學法，化學法去除對苯二甲酸有較好的作用,但仍存在不少問題。化學法處理堿減量廢水的理論依據是：堿減量廢水用酸中和使pH值達到4～6后，對苯二甲酸析出，去除對苯二甲酸的堿減量廢水再與滌綸仿真絲印染廢水中精練、印染等其他工藝的廢水混合，綜合廢水的pH值一般小于11，CODCr不超過1400mg/L，在此情況下采用生化法進行治理，再經物化處理，出水即可達到國家排放標準。通常堿減量廢水處理的流程為：堿減量廢水調節池——中和池——板框壓濾機過濾， 出水與其他廢水混合進一步生化處理。采用化學法析出對苯二甲酸作為堿減量廢水預處理技術，然后用生物技術處理綜合廢水的方法是治理高濃度滌綸仿真絲，印染廢水的有效方法，是目前治理該類廢水的主要途徑。
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